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如何排除因耗材產生的瓦楞紙箱印刷故障

發表時間:2018-06-06 14:07
與油墨有關的印刷故障
 
(1)油墨黏度不合適。油墨黏度太低,印刷時容易糊版,同時供水量也必須增加,在傳動中水輥也會將印版滾筒上的油墨粘回,使潤版液起臟。另外,印刷品吸收大量的水分后會產生變形彎曲,給印后加工帶來困難。而且,黏度和內聚力較低的油墨在高速印刷時還會發生離心飛墨現象,如果飛到印版上又被水輥粘回,使潤版液起臟,反過來又會引起糊版。油墨黏度太高,著墨困難,特別是網目調更是印不上去,即使加大墨量效果也不明顯,而且印刷品易發生粘連。
 
(2)印刷品易掉色。在印刷瓦楞紙箱面紙時要采用高光耐磨油墨,以保證印刷圖案能夠經受得住運輸中頻繁的搬運和摩擦。在調節油墨時不要摻入汽油,因為汽油會溶解或裂解油墨中的內聚交聯物質,破壞連結料的鏈狀結構。調墨油也不能加兌太多,否則油墨中的連接料樹脂會被;中淡并與色料脫離,使色料以粉狀懸浮在紙張表面,而油脂及其溶解的助劑都被紙張纖維吸收到紙張內部,這樣的印刷品如果直接與瓦楞貼合,在生產中容易發生刮痕或掉色現象:如果進行覆膜則會發生起泡、虛浮現象,容易脫膜;如果上光則易掉色和產生刮痕;如果壓光,光油和色料易被鋼帶粘回脫落。
 
(3)印刷品干燥太慢。這與調墨有很大關系,在印刷大面積實地時,如果油墨中的脂類太多,紙張纖維的親脂親油性就會影響助劑的揮發干燥。而且印刷后的大面積實地往往還需要上光,這對油墨的干燥更為不利。另外,在高溫干燥的季節不能過多地使用燥油,可用防黏劑代替部分燥油,并適當增加噴粉量,防止粘連,這可能會給后面的覆膜工序帶來麻煩,但覆膜時可臨時增加除粉工序。
 
與紙張有關的印刷故障
 
對面紙的質量要嚴格把關,紙張的強度、緊度、伸長率、平整度、光澤度。白度等指標在進廠時都應進行檢測,并保證符合要求。面紙的顏色會影響主體色的印刷效果,面紙的涂層均勻度及壓光平整度對網目調印刷也有很大影響,容易造成平網印刷色調不一致,特別是3~6成的網目調最為敏感。
 
變形的紙張印刷時會產生皺褶現象,應調節車間濕度,使紙張含水量恢復平衡。彎曲的紙張輸紙比較困難,應當根據紙張彎曲程度調節松紙吹嘴和噴嘴的氣量,適當加大送紙毛輪的力度,保證輸紙良好。在印刷時還要注意面紙的纖維方向應當垂直于成箱時的瓦楞方向。對于需要印兩遍的產品,印刷后應按時松紙,初干后緊密打包,防止紙張變形而影響套印。
 
對于掉粉的紙張,可以適當降低油墨的黏度或適當減輕印刷壓力來彌補,并將圖案文字最少的版面安排在第一色組,使紙粉、紙毛盡量在印刷第一色時被沾下來,且印刷速度不宜太快,還要勤洗橡皮布。對于有些掉粉、掉毛比較嚴重的紙張,采取印前空壓或預印一層防黏劑(加少量白墨)的辦法雖然可以在一定程度上解決問題,但在材料。能源、時間等方面的消耗無疑會加大成本,且印后加工中仍會出現各種各樣的問題。 
 
與印后加工有關的問題
 
對于需要燙印的產品,印刷時定位要準確,否則容易出現燙印移位現象。覆膜中容易出現的問題有起泡、起皺。發暗等。印刷品油墨干燥不良會使膜起泡,因為油墨中的有機溶劑和水分在經熱軋后會汽化逸出,剛好被膜封住,特別是覆膜速度過快時更加明顯。有的面紙發皺,面紙不整齊。彎曲,覆膜時會造成撕紙。起皺。另外,覆膜機硅橡膠壓力輥的磨損也會引起覆膜起皺。紙張水分大,覆膜后會發暗,對于印金產品,如果紙張水分太大,覆膜后水分更難揮發,會使金墨氧化變黑。
 
壓光時成品的光亮度主要取決于4個方面:
 
一是紙張的光澤度和平整度;
 
二是上油量。上油量太少,壓光后的光亮度差,但上油量太多,壓光后印刷品發黃。發暗;
 
三是光油的干燥時間。光油干燥時間不能太長,否則干燥后壓光壓不平,或者壓不出光,但光油干燥時間太短,光油溶劑未干,壓光后會被鋼帶粘花,將印刷品揭毛。揭花,壓光后堆放在一起還會粘連:
 
四是鋼帶的新舊。新鋼帶壓光的效果要好于舊鋼帶的壓光效果。
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