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如何增加瓦楞紙彩盒承壓力和抗壓強度?

發表時間:2018-05-22 14:28
目前,我國大部分包裝企業生產彩盒采用的是兩種工藝:(1)先印刷彩色面紙,后覆膜或上光,之后再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞成型;(2)將彩色圖文印在塑料膜上,再覆到百卡紙上,然后裱貼成型。
無論采用哪種工藝生產的彩箱彩盒,其承壓力和抗壓強度均大大低于同材質的普通水印紙箱(紙板線生產),遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質量,這一問題深深困擾著生產者,那么如何解決呢?
 大家都知道:紙板線生產紙箱是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的;而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的,膠液中的水分滲透到紙張里面,加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔,箱坯內的水分長時間得不到散發,自然就回軟降低了強度。因此,我們從如下幾個因素尋找解決問題的方法:
⒈紙張搭配
有些企業存在這樣一個誤區:里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強度,其實不然。欲增強彩箱彩盒的承壓力、抗壓強度必須增強芯紙的承壓能力,只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應盡量采用低克重紙張;芯紙、瓦紙最好使用挺力好、環壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強、或普強瓦紙,因其多為生漿和再生漿的混合物,吸水快、環壓強度低、韌性雖好但挺度低。經試驗,采用可勃法測定中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%-30%左右;里紙可適當增加克重。實踐證明,降低里面紙的克重,增加瓦紙、芯紙克重,無論是從質量還是價位上更具競爭優勢。
⒉膠的質量
紙箱生產現在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。優質的玉米膠不但粘合強度好,而且還能增強紙板的承壓力、挺力等,且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優劣與制作工藝、環境、原輔料質量、攪拌時間等有密切的關系。玉米淀粉的質量要求,細度98-100目,灰分不超過0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧化硫0.004%;氣味正常;顏色白或略帶微黃。
制膠淀粉質量如不符合此標準,可視情況適當降低水比。氣溫升高,水比應相應減少,硼砂,片堿應酌情增加,雙氧水應減少用量。熟膠制好后不宜久放,尤其夏季最好隨做隨用,膠液里加入甲醛3%-4%、甘油、硼酸各0.1%,可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強紙板硬度。 
除此外,在裱貼紙板時亦可采用環保型化學膠,即PVA粘合劑。其特點是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好,經久不變形,其制作方法是(以100kg粘合劑為例):用料配比:聚乙烯醇13.7kg,醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg,草酸1.37kg,水82kg,水比1∶6)。首先,將水加熱至90℃,加入聚乙燃醇攪拌均勻,繼續加熱至水沸,保溫3小時,再加入草酸攪拌,最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。
⒊涂膠量
無論是手工還是自動機械裱貼彩面,涂膠量不宜過大。實際生產中,有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量,這是不足取的,必須嚴格控制。涂膠量應以80-110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調節,掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜,只要不脫膠,膠量越少越好。
⒋單面紙板的質量
單面瓦楞紙板的質量是由原紙的質量、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑質量、機器運行速度,操作者技術水平決定的。
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